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端子接線排的半成品生產(chǎn)過程是十分嚴(yán)謹(jǐn)?shù)摹?8年專注，專業(yè)，只為了您今天的放心使用！
 
接線板端子臺(tái)供應(yīng)商
                
 從聚碳酸脂原料把控，確保使用優(yōu)質(zhì)的原料。端子接線排的塑料基座，注塑前期準(zhǔn)備工作要到位，首先檢查并確保料筒干凈，然后烘料4小時(shí)以上。塑料半成品的質(zhì)量取決于填料、保壓、冷卻、脫模這一完整的注塑過程。模具閉合則標(biāo)志著注塑過程的開始，四個(gè)階段嚴(yán)格按照企業(yè)生產(chǎn)章程來把控，直到脫模取出產(chǎn)品。一般而言，塑料件半成品的成型率和注塑填料的時(shí)間成反比，但實(shí)際情況，填料的時(shí)間以及注塑的速度受到很多條件限制，如注塑壓力、注塑溫度、塑料的粘稠程度、保壓的壓力與時(shí)間、背壓、塑料的材質(zhì)等等。注塑工程師需不斷觀察，對(duì)各個(gè)參數(shù)及時(shí)作出調(diào)整，方可保證利達(dá)電器端子接線排半成品的質(zhì)量。
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電工布線（接線）規(guī)范
一、 配電柜內(nèi)元件的電路安裝：
1、 組裝前首先看明圖紙及技術(shù)要求。
2、 檢查產(chǎn)品型號(hào)、元件型號(hào)、規(guī)格數(shù)量等與圖紙是否相符。若發(fā)現(xiàn)圖紙有不明或者錯(cuò)誤之處應(yīng)報(bào)知組長(zhǎng)或與設(shè)計(jì)人員溝通。
3、 檢查元器件有無損壞。
4、 必須按圖紙安裝（如果有圖紙）。
5、 元器件組裝的順序應(yīng)以板前視，由左至右，由上至下。
6、 同一型號(hào)元器件應(yīng)保證組裝一致性。
二、 二次回路布線：
1、 控制線采用U型端子或歐規(guī)插入端子，且同一端子臺(tái)接線不能超過兩個(gè)端子。歐規(guī)插入或端子只能配一個(gè)端子。
2、 配線以一線到底方式，不可斷線連接。
3、 電源線、接地線需用0.5mm2以上電線。
4、 線色管理：DC電源：負(fù)極用藍(lán)色線，正極用棕色（或黃色）線；主電路回路：R相——黃色、S相——綠色、T相——紅色、零線——藍(lán)色、接地線PE——黃綠相間或黑色。內(nèi)部各芯線不限但須有線號(hào)。上述線材均采用銅線。
5、 線束應(yīng)衡平豎直、配置堅(jiān)牢、層次分明、整潔美光，同一單元的相同元件走線方式應(yīng)一致。
6、 二次線不得以母線相間穿過。
三、 柜外布線（現(xiàn)場(chǎng)布線）
1、 應(yīng)盡量多用中間接線盒以減少航空插頭的數(shù)量，但應(yīng)注意：不同電壓等級(jí)的線不能在同一空走電纜上。
2、 地上走線應(yīng)放置電纜橋架（厚度位2mm）,并附帶扣式蓋子，橋架應(yīng)可靠接地。
3、 制作航空插頭時(shí)，各針線焊接應(yīng)牢固可靠。航空插頭母座處應(yīng)打印貼紙標(biāo)示，連接處部電纜的公頭處應(yīng)用扎帶固定標(biāo)示牌對(duì)應(yīng)標(biāo)示。
4、 機(jī)器本體上使用的線槽，金屬軟管等須以固定夾固定，不可采用粘附的方式。
5、 檢知元件（如：光電開關(guān)、電磁閥等）如采用快速接頭（如公母插）連接，則元件側(cè)采用公接頭，控制側(cè)采用母接頭。
6、 中間接線盒及機(jī)器人控制柜出入線口應(yīng)使用固定頭或護(hù)套密封防塵。
7、 各操作盤、手控盒上的名牌應(yīng)端正整齊，整體大小一致。
8、 電機(jī)電纜應(yīng)獨(dú)立與其它電纜走線。松下私服電機(jī)編碼器線與電機(jī)線走線應(yīng)分開至少300mm。捅死避免電機(jī)電路與其它電纜長(zhǎng)距離平行走線，為有效抑制電磁波輻射盒傳導(dǎo)。變頻器的電機(jī)電纜必須采用屏蔽電纜。
9、 控制電纜盡量使用屏蔽電纜，模擬信號(hào)（數(shù)字脈沖信號(hào)）的傳輸線應(yīng)使用雙絞屏蔽線（如上海江通6*0.2mm2或金子電線）。信號(hào)電纜的屏蔽層必須兩端接地，避免使用長(zhǎng)電纜（不超過20米）。
10、 拖鏈走線應(yīng)盡量采用拖鏈專用高柔性電纜，拖鏈內(nèi)各線管不可扎在一起。拖鏈兩端線管應(yīng)固定。